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服裝生產不同方式解析

2016年09月25日

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服裝生產不同方式解析

   服裝可按其生產/制造方法大致可分為兩類:訂制形式和成衣生成。一個是單件服裝的制作,一個是大批量服裝的工業化生產。訂制服裝的生產方式
   很多服裝是按個別顧客的要求量身訂制的, 訂制衣服的每張訂單量通常只是一件或幾件。這些衣服有不同的款式細節, 且由于須按顧客的體型、尺碼及個別要求而縫制, 穿起來才合顧客的身材及要求。所以一般都是依靠裁縫師傅獨力操作所有工序, 由頭至尾完成整件服裝。
   訂制服裝有以下的優點:
   1.不同體型的人均能得到合身的衣服
   2. 由于衣服是按個別顧客的要求縫制的, 顧客可以決定衣服的款式和衣料
   3. 由于訂制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能夠反映出個別穿衣者的喜好和風格。
   不過, 訂制服裝也有其缺點:
   1.由于訂制服裝要因應個別訂單的需要來縫制, 裁縫師傅或許需要較多時間才能將衣服交付給顧客;
   2. 由于是個別縫制, 訂制衣服的價錢也許會較為昂貴;
   3. 品質方面也因個別裁縫師傅而有所分別。
   現成服裝的生產方式(成衣生產):
   成衣按固定的款式和尺碼來縫制。這類衣服是大量生產的, 完成生產階段分別運送到各地甚至全世界發售, 因此成衣生產便促進了服裝業在零售、制造和供銷方面的現代化; 此外, 由于是大量生產, 所以生產成本比訂制的衣服低, 讓顧客可以買到物有所值且價格合理的服裝。而且, 不同的牌子, 供應不同的尺碼, 尺碼表經過改良后, 令更多人能夠購得合身的成衣。就成衣來說, 最理想的生產安排莫如以固定的速度生產同一款式、顏色及尺碼的衣服, 并且做到銷量與產量相等, 不過這種情況實際上并不可能達到, 原因如下:
   1. 時裝的款式種類萬千, 而且時刻在變化;
   2. 服裝要因應季節需求, 不同季節需要不同服裝;
   3. 服裝的尺碼需有多種, 因為各人的體型不同;
   4. 經濟會有興衰, 因此人們在服裝方面的花費會有變化;
   5. 國際上有貿易限制, 例如配額、關稅及貿易總協定(GATT)等。
   6. 地區性的文化及氣候不同, 形成需求不劃一。
   傳統的制衣方式:
   一百多年以前, 傳統的制衣方式是由一個人負責制成整件衣服, 裁縫師傅只需占用家中或店鋪內的一個小房間工作。那個時代, 衣服都是訂制的, 因應顧客不同的要求而縫制。顧客主要是富有人家, 例如地主、商人和貴族。較窮困的人家如農民和工人等多穿富有人家所丟棄的舊衣, 他們有時也許湊集一些物料自己縫衣, 甚至自己織布, 因此我們可以明白為甚么那時勞工階級的衣著大多是簡單粗糙的。富有人家雇用裁縫師傅為他們自己及傭人縫制衣服, 管家和車夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而設計的。這些衣服全都是由裁縫一個人手做的。
   十九世紀初期, 衣車問世, 并主要在歐美等地不斷改良, 令傳統的制衣方式改變過來, 制衣的過程開始出現分工的情況。舉例說, 操作衣車的工人需要特別的技術, 所以雇用專職操作衣車的工人以及負責手工的工人, 這樣分工較為有效率及有助減低成本。
   早期的制衣廠就是從那個時代逐漸發展起來的。當時一般制衣廠采用現稱"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 運作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成, 剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個人(如學徒)來負責。每件衣服都是根據顧客個別的要求來縫制的。工作的地方通常有一個120cm乘60cm的車臺, 零亂地放置了所有的縫紉工具, 但沒有特別用途的衣車附件。作手工的工人盤腿坐在地上或卓上, 以膝蓋作為工作臺。小型制衣工場一般的條件較差, 燈光照明不足。
   1830年之后, 法國和英國相繼率先開設了有機器設備的制衣工場, 機器由專門的技工來操作, 而需要人手來做的工序也在廠內完成, 或是外發給別人在家中完成。上述工廠的東主, 不久就了解到可以將生產過程分工為機縫、手縫和壓熨、打鈕門和做手工等特別的工序。每個特別的工序完成后, 衣服都會再交回前述的主要"縫制者"。這種方式適用于縫制訂制的衣服和衣服樣辦。這類衣服都是按照個別要求裁制的。 上述的方式至今仍是制衣的基本方式, 從衣車未發明以前的做法, 演變而來, 而發展至今天, 較基本的是分科方式, 將車縫工序再細分成精細的工序, 經過較嚴謹的生產安排, 適當地分配給每名車縫工人, 而每名車縫工人一般只負責單一的專門工序, 從而再將生產效率提高。
   制衣(成衣)廠的工作:
   不同的制衣廠有不同的組織結構和目標, 但是我們可以將制衣廠的工作分為兩大類:
   1.生產工作 - 是將原料制成顧客所需的衣服;
   2. 行政和后勤工作 - 是提供一切所需原料和服務, 以確保能夠順利生產衣服。
   制衣廠的生產工作包括以下:
   設計:一般來說, 大部份中型和大型的制衣廠都會雇用設計師來創作服裝系列, 以滿足顧客的需求。 設計工作可分為兩個不同的范疇:
   創作設計 - 就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計并草繪各款衣服。
   技術設計 - 設計師嘗試制成自己設計的服裝, 他們要知道該選用甚么衣料, 以及制衣廠的設備和員工技術。
   在設計工作方面, 電腦的應用日益廣泛。
   頭樣制作:當有了初步的設計之后, 下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣, 在成衣行業中, 一般稱為頭樣或原樣, 而頭樣通常是標準尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術要求較高, 在行內一般被尊稱為師傅。
   樣辦制作:當完成初步的頭樣后, 下一步的工序就是根據頭樣裁制樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的, 可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦制作通常只做一件或數件, 所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人, 例如辦房的車縫工人一般都能將整件樣辦的車縫工序完成。當樣辦完成后, 如果某些地方不能滿足顧客的要求, 或顧客有某些地方或款式需要更改, 通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦, 可能需反覆數次, 直至顧客完全滿意為止, 樣辦制作才算完成。
   紙樣放碼:當服裝的樣辦為顧客接納之后, 下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面, 電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。
   訂購所需布料及輔料:顧客接納了樣辦之后, 制衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料, 以供生產之用。很多制衣廠在這個環節出現的問題最多, (例如:估計用量不準確, 供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題, 延遲交貨)這些最終導致阻礙生產, 延誤交貨給客人, 質量問題在成品時才出現, 嚴重者可能導致客人退貨。
   裁剪布料:
   這項工作可以再細分為以下各項工序:
   1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭(ASSORTMENT)來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。
   2.排嘜架制作(MARKER PLANNING)
   一般而言, 制衣廠將布匹裁成衫片形狀, 然后組合為可穿著的成衣。為了準確剪裁大量成衣, 需采用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的準確性之后, 把紙樣片鋪在紙上排列, 造成一個組合, 這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排, 使直接成本減至最低, 最準確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作, 必須考慮多項技術需求, 例如: 布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等, 電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。
   3. 拉布及裁剪
   拉布時, 工作人員以人手或機器將一層一層長度均等的衣料根據(i)的計劃及(ii)的嘜架長度疊置在裁床上。整理好之后, 將嘜架放在整疊衣料上面。然后, 裁剪技工會按照嘜架的形狀來裁剪衣料。裁剪好的裁片會根據車縫部的要求分類和捆扎起來。為控制生產, 每一扎裁片都會系上標簽, 然后再送到車縫生產線縫成整件衣服。如果款式需用里布或樸布, 所需的過程也大同小異。

 

 

 

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來源:廣州纖晨匯紡織品有限公司

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